Die Doppelständer-Vertikaldrehmaschine Modell C5225/C5232/C5235/C5240/C5250/C5263 besteht aus einer vertikalen Säule, einem Hauptgetriebe, einem Arbeitstisch, einem Balkenhebemechanismus, linken und rechten vertikalen Werkzeugpfosten, einem elektrischen System, einem hydraulischen System usw. Die Werkzeugmaschine übernimmt eine Portalstruktur, das heißt, die beiden vertikalen Säulen sind mit den beiden Seiten des Arbeitstisches verbunden, das Hauptgetriebe ist hinter dem Arbeitstisch geschlossen, der Balken bewegt sich auf der Führungsschiene der vertikalen Säule auf und ab und der linke vertikale Werkzeugpfosten und der rechte vertikale Werkzeugpfosten sind auf dem Balken angeordnet und können horizontale und vertikale Vorschübe sowie schnelle Bewegungen ausführen. Die Werkzeugmaschine ist mit einer Knopfstation ausgestattet und die Hauptoperationen an der Werkzeugmaschine sind auf die Knopfstation konzentriert.

 

 

Spezifikation	Einheit	C5225	C5232	C5235	C5240	C5250	C5263
Max. Schnittdurchmesser	Mm	2500	3200	3500	4000	5000	6300
Max. Schnitthöhe	Mm	1600/ 2500	1600/ 2500	1600/ 2000	1600/ 2500	2000/ 3150	3150/ 4000
Arbeitstischdurchmesser	Mm	2250	2830	2830	2830/ 3600	4000/ 4500	4500/ 5700
Max. Ladegewicht	t	10/16/20	10/16/20	20	20/32/50	32/50	50/100
Arbeitstisch max. Drehmoment	kn.m	63	63	63	63	70	100
Geschwindigkeitsbereich des Arbeitstisches	U/min	2-63	2-63	2-63	0.5-40	0.5-40	0.5-38
Arbeitstischstufe	Schritt	16	16	16	16	16	16
Schnittkraft des rechten Werkzeughalters	Kn	35	35	35	35	35/50	50/80
Schnittkraft des linken Werkzeughalters	Kn	28	28	28	28	28/40	40/70
Horizontale Bewegung des Werkzeugständers	Mm	1400	1700	1900	2150	2765	3450
Vertikale Bewegung des Werkzeugständers	Mm	1000/ 1400	1000/ 1250	1000/ 1250	1000/ 1400	1250/ 1600	1600/ 2000
Querträgerfahrt	mm	1250/ 2150	1250/ 2150	1250/ 1650	1250/ 2150	1500/ 2650	2650/ 3500
Hauptmotor	kW	55	55	55	55	55/75	75/110
Maschinengewicht	t	32/34/36	39/42	40/43	43/45/48	60/65/70	118/178
Drehmaschinendimension (L*W*H)	Mm	5180*4700*4800	6000*4860*5000	6400*5050*5200	6900*5200*5700	9200*5800*5800	11500*7500*9300

 

 

Die linken und rechten Werkzeughalter dieser Werkzeugmaschine sind beide programmierbare Werkzeughalter. Der Vorschubvorgang des Werkzeugständers wird durch einen heimischen Servomotor gesteuert, und der vertikale Werkzeugständer und der Querbalkenvorschub werden separat gesteuert. Beim Betrieb des Werkzeugständers treibt der Bediener den Vorschub des Werkzeugständers in beide Richtungen an, indem er den Servo entsprechend der Werkstücksituation steuert. Vorschubmenge und Spindeldrehzahl werden vom Bediener selbst eingestellt. An der Knopfstation befindet sich ein Handimpuls, mit dem sich die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeughalters während des Vorschubs bequem steuern lässt.

 

 

1. Stellen Sie den Arbeitstisch, der mit dem Getriebe verbunden ist, auf das Fundament, platzieren Sie zwei gleich hohe Blocklehren im gleichen Abstand vom Arbeitstisch zur Mitte, legen Sie das flache Lineal auf den Messblock und legen Sie zum Ablesen einen Gradienten auf das flache Lineal Überprüfen Sie die horizontale Ebenheit des Arbeitstisches, drehen Sie dann den Tisch um 90 Grad und stellen Sie die vertikale Ebenheit mit der gleichen Methode ein. Passen Sie die Ebenheit an, indem Sie den Größenblock anpassen.

 

2. Befestigen Sie den Arbeitstisch und die vertikalen Säulen mit Schrauben und Kegelstiften. Stellen Sie sicher, dass die beiden vorderen Führungsschienenoberflächen der vertikalen Säulen in derselben Ebene liegen. Die Toleranz beträgt 0,08 mm. Zum Testen kann eine Mikrometer- oder Fülllehre verwendet werden. Wenn das flache Lineal nicht lang genug ist, kann anstelle des flachen Lineals ein Querbalken verwendet werden.

 

3. Installieren Sie den Mittelträger und den Oberträger an den vertikalen Säulen, ausgestattet mit dem Einstellpolster zwischen dem Mittelträger und der vertikalen Säule.

 

4. Installieren Sie die Leiter links und rechts hinten an der vertikalen Säule.

 

5. Entfernen Sie die Schrauben der Querträgerplatte, nehmen Sie die Platte ab, entfernen Sie die Mutter der Klemmvorrichtung, nehmen Sie die Klemmplatte ab, installieren Sie den Querträger an der Führungsschiene der vertikalen Säule, setzen Sie die Einstelleisenplatte zwischen der linken vertikalen Säule und der linken Seite ein des Querträgers, installieren Sie dann die Platte und stellen Sie die Druckschraubenmutter der Einstellplatte ein, montieren Sie die Hubschraubenstange des Querträgers. Die Parallelität von Querträger und Arbeitstischoberfläche kann durch Einstellen der Schraubenmutter oben an der Hubschraubenstange eingestellt werden Setzen Sie den quadratischen Gradientengeber auf die obere Führungsschienenoberfläche des Querträgers, um zu überprüfen, ob die Installationsgenauigkeit des Querträgers den Anforderungen des Maschinenkonformitätszertifikats entspricht.

 

 

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